Una de les principals preocupacions dels responsables de les plantes productives és reduir les parades imprevistes de la maquinària crítica tant com sigui possible, però també automatitzar determinades tasques de manteniment en qualsevol maquinària perifèrica com motors, bombes, reductors, ventiladors, compressors, etc. D’aquesta manera, és possible garantir la màxima disponibilitat a l’hora que s’optimitza l’OEE.
Els sensors i els rodaments intel·ligents permeten enregistrar paràmetres importants d’una màquina o una instal·lació i posar-los a disposició del control. Un monitoratge autònom de la maquinària permet automatitzar-ne els processos i detectar les desviacions dels valors nominals de forma prematura i, així, poder actuar ràpidament. Aquest control permanent es beneficia d’una supervisió constant de l’estat de les màquines i les instal·lacions. L’usuari final sap si la instal·lació funciona de manera òptima constantment. Les solucions de monitoratge de maquinària com SmartCheck ho fan possible.
Què el fa tan especial?
SmartCheck és un sistema de monitoratge intel·ligent (smart) que permet integrar pràcticament qualsevol màquina a l’ecosistema digital de la fàbrica de manera fàcil i efectiva. Així, a la fàbrica intel·ligent, juga un paper clau ja que ens permet conèixer, en temps real l’estat, el comportament i les limitacions de cada màquina i la rellevància que té dins del procés productiu. Amb SmartCheck, cada màquina monitorada està dotada de capacitat de comunicació i és capaç d’obtenir la informació que necessita per produir de forma eficient. La fàbrica es convertirà en una gran xarxa d’agents automatitzats que, gràcies a models analítics aplicats als big data, obren la porta a un futur basat en l’automatització de la presa de decisions i, per tant, a l’optimització de la producció. La captura massiva i l’anàlisi constant de dades relacionades amb el procés productiu permeten assolir nivells de productivitat i qualitat de producte desconeguts avui dia.
Compacte i de funcionament autònom per al monitoratge continu de màquines i variables de procés, l’utilització no requereix coneixements previs específics en anàlisi de vibracions. Un disseny únic permet una instal·lació senzilla (plug&play) i un ús intuïtiu en comparació amb els sistemes de condition monitoring que hi ha actualment al mercat. A través de plantilles predefinides, SmartCheck pot monitorar una àmplia gamma de màquines d’una manera totalment fiable i segura. Les dades de mesura estan correlacionades amb les variables del procés i es poden integrar a diferents nivells de la planta per a la futura presa de decisions. Això contribueix significativament a l’optimització dels processos productius i suposa un valor afegit a tota la cadena de processos.
Com funciona?
SmartCheck es caracteritza per una instal·lació i muntatge senzills i una ràpida posada en funcionament. Un dels grans avantatges del sistema és que es pot fer servir just després d’instal·lar-lo. El conjunt de valors característics integrats permet un monitoratge general i fiable. Disposa de plantilles que ofereixen un control constant de freqüències selectives de diversos components que asseguren un seguiment més precís. A més, també disposa d’una base de dades de rodaments integrada que conté dades de rodaments de
Schaeffler, però que es pot completar, en qualsevol moment, amb més rodaments sempre que calgui. Amb l’ajuda de les plantilles estàndard de l’SmartCheck es poden detectar danys i avaries futures dels rodaments: desequilibris, desalineacions i impactes. Els patrons específics s’identifiquen i poden ser atribuïts a un component concret.
A través dels sensors d’acceleració, la temperatura i les entrades-sortides analògiques i digitals es pot monitorar de manera intel·ligent i fiable tant la màquina com el procés. A més, la gran capacitat d’emmagatzematge de les dades registrades durant un període prolongat permet una sincronització amb els intervals del manteniment preventiu programats. Així, també s’aprofiten molt millor les parades programades.
Una opció rendible
Normalment, les solucions de monitoratge de vibracions no resulten gaire econòmiques. Això fa que, sovint, amb l’objectiu d’optimitzar recursos econòmics, molts responsables de manteniment optin per monitorar la maquinària més crítica dels processos de cada empresa. Tot i això, garantir també el correcte funcionament de la maquinària secundària més petita, com ara bombes i reductors, és l’única manera d’assegurar un funcionament correcte de les instal·lacions a ple rendiment, alhora que s’estableix un procés més estable i augmenta la qualitat del producte final. Amb SmartCheck és possible monitorar de forma efectiva i rendible màquines més petites (compressors, bombes i decantadors) ja que els costos d’adquisició són més reduïts.
Solució de futur
En tractar-se d’un sistema modular i flexible, es pot començar a monitorar la condició d’una màquina i, posteriorment, estendre la solució a la resta de la planta. La capacitat de connectivitat del sistema garanteix l’extracció del màxim rendiment i l’aprofitament dels avantatges derivats de la indústria 4.0. Més enllà de la fàcil integració a diferents nivells (PLC, SCADA, MES, ERP), també és possible connectar-lo a internet i, per tant, a plataformes de serveis ubicats al núvol.
Anàlisi en línia de l’estat de les màquines en temps real que anticipa les possibles fallades dels equipaments. S’allarguen els intervals de manteniment i es millora la planificació del manteniment preventiu.
SmartCheck permet una entrada senzilla i flexible a la digitalització de màquines i equips basada en el monitoratge de les vibracions sense que calgui disposar de coneixements previs. El sistema detecta de forma anticipada possibles danys de la màquina i evita parades no planificades i molt costoses.
Per als fabricants de maquinària, la utilització de l’SmartCheck els proporciona informació rellevant de l’estat de les màquines i els ajuda a millorar la gestió del servei de forma remota sense haver de desplaçar-se. Fins i tot, poden establir nous models de negoci com el pagament per ús de la màquina o bé per hores de servei. Alhora, això també els possibilita allargar la garantia sense costos addicionals.
FONT: Miguel Ángel Jiménez, responsable del Clúster Industrial Automation. Schaeffler Iberia, SLU
