En el marc de la seva aposta per la innovació, l’automatització avançada dels processos industrials i la integració dels entorns OT i IT, FAE -Francisco Albero, SAU-ha connectat les seves línies de producció de Sala Blanca amb SAP Business One per habilitar el seguiment de dades de fabricació en temps real.
Aquest projecte s’ha desenvolupat a la Sala Blanca ISO-7 de 700 m² destinada a la fabricació de Sondes Lambda i Sensors ceràmics, una instal·lació amb capacitat productiva de fins a tres milions d’unitats anuals.
L’objectiu és avançar cap a una digitalització més gran de les operacions industrials, millorant la traçabilitat, la disponibilitat de la informació i la presa de decisions basada en dades, un dels principals reptes tecnològics identificats per la companyia.
La complexitat del projecte derivava de l’heterogeneïtat dels sistemes existents, que no permetien la comunicació nativa amb l’ERP. En concret, el sistema no podia connectar-se als servidors OPC de les màquines ni extreure dades de producció en temps real. Aquesta limitació dificultava tant l’automatització com l’escalabilitat de les integracions, generant una elevada dependència de desenvolupaments externs per a cada nova connexió o modificació.
El projecte amb vNode ha estat la solució implementada per superar aquestes limitacions. Desenvolupat en un termini d’entre un i dos mesos, ha permès eliminar la dependència de programació externa i les llicències per lloc de treball. Paral·lelament, ha fet possible la connexió de les deu màquines de Sala Blanca i la integració automàtica de dades crítiques de producció i traçabilitat, com ara classificació OK/NO OK, tipologia de defectes, pesos, utillatges i variables de procés.
Addicionalment, el sistema permet que, en obrir una ordre de fabricació a SAP, les màquines rebin automàticament la configuració corresponent. Aquesta funcionalitat redueix els temps de preparació i minimitza el risc d’errors operatius.
Tal com assenyala Eduard Frechilla, responsable de la Cèl·lula Tècnica Electrònica i Programació de FAE, l’impacte del canvi és significatiu. “Anteriorment, la integració d’una nova màquina requeria subcontractar desenvolupament extern, amb un cost elevat i una flexibilitat limitada. Actualment, podem realitzar aquestes integracions internament de manera molt més àgil i eficient” diu Frechilla.
Avantatges i beneficis del projecte
El projecte ha permès incrementar l’autonomia tecnològica de l’equip tècnic de FAE, que pot evolucionar i ampliar el sistema d’integració sense dependència constant de proveïdors externs o desenvolupaments a mida. Concretament, s’han aconseguit els resultats següents:
-
Connexió bidireccional de deu màquines, assolint el 100% de cobertura de la sala blanca.
-
Traçabilitat completa en temps real, que permet als equips d’enginyeria, producció i qualitat accedir a dades de fabricació mitjançant panells de control (recompte de peces, tipologia de defectes, pesos i dades d’utillatge).
-
Parametrització automàtica de les màquines a partir de SAP, sense necessitat d’intervenció manual per a cada modificació o nova integració.
-
Corba d’aprenentatge ràpida i entorn intuïtiu, que ha facilitat l’assoliment d’autonomia operativa en poques setmanes.
Abans d’optar per vNode, es van analitzar altres alternatives. No obstant això, segons Juan Carlos Román, responsable IT / IS i encarregat de liderar el projecte a FAE, aquestes opcions presentaven uns costos elevats. “Encara ens trobem en una fase inicial d’explotació de la solució; el potencial de vNode és molt ampli”, apunta Román.
Amb aquest projecte, FAE reforça la seva aposta per la indústria 4.0 i consolida una planta més connectada, eficient i preparada per evolucionar cap a entorns avançats d’automatització i anàlisi de dades industrials.
